精益生(shēng)産與全員設備保全

培訓時(shí)長：3天

課程對象：  制(zhì)造企業各階層管理(lǐ)幹部、工程師(shī)、技(jì)術(shù)人(rén)員等

授課方法：理(lǐ)論講授、數(shù)據分析、圖片分享、、工具介紹、工具演練、、分組討(tǎo)論、結果發布、講師(shī)點評、持續改善計(jì)劃。

課程收益：

Ø  通(tōng)過學習學員能理(lǐ)解精益生(shēng)産的發展曆史。

Ø  通(tōng)過學習學員認識精益生(shēng)産模式。

Ø  幫助學員認清自己企業的七大(dà)浪費以及如何治理(lǐ)。

Ø  通(tōng)過學習學員們能夠認識現場(chǎng)管理(lǐ)與目視(shì)化管理(lǐ)。

Ø  通(tōng)過學習使學員掌握一件流和(hé)準時(shí)化生(shēng)産的要點和(hé)方法。

Ø  通(tōng)過學習使學員掌握什麽是價值、什麽是價值流、如何使“流動”有(yǒu)價值。

Ø   通(tōng)過學習讓學員堅持全方位變化，包括自身素養的變化。

課程大(dà)綱：

課前破冰：

1.     分組要求

2.     隊名/隊呼

3.     小(xiǎo)組職責

4.     現場(chǎng)管理(lǐ)看闆設計(jì)及準備

5.     設置“獎勵金”

6.     建立制(zhì)約與考核機制(zhì)

第一講：精益生(shēng)産概論

1、什麽是精益生(shēng)産

2、兩種不同的制(zhì)造模式

（1）JIT：準時(shí)化生(shēng)産

（2）MRP：規模經濟

3、豐田精益生(shēng)産模式

4、精益生(shēng)産的五個(gè)原則

（1）價值：站(zhàn)在客戶的立場(chǎng)上(shàng)

（2）價值流：從接單到發貨過程中的一切活動

（3）一個(gè)流：生(shēng)産線保持的流動

（4）需求拉動：按需求生(shēng)産

（5）盡善盡美：沒有(yǒu)任何事物是完美的，應不斷改進終極目标：降低(dī)承辦、改善質量、縮短(duǎn)生(shēng)産周期

第二講：7種浪費及治理(lǐ)方法

1.     不良品浪費及治理(lǐ)方法

2.     過量生(shēng)産浪費及治理(lǐ)方法

3.     過剩浪費及治理(lǐ)方法

4.     動作(zuò)浪費及治理(lǐ)方法

5.     庫存浪費及治理(lǐ)方法

6.     搬運浪費及治理(lǐ)方法

7.     等待浪費及治理(lǐ)方法

第三講：“流”的基本概念

1.     單件流概念

2.     單件和(hé)作(zuò)業生(shēng)産

3.     流動與價值

4.     拉動式生(shēng)産方式

5.     單件流作(zuò)業的要點

第四講：精益價值流程圖與過程控制(zhì)

1.    什麽是價值流

2.    什麽是價值流程圖

案例：一隻’可(kě)樂罐”的價值流

案例：産品生(shēng)産價值分析

3.    車(chē)間(jiān)價值流程圖介紹

案例：改進價值流及生(shēng)産流程

4.    價值流的範圍

5.    繪制(zhì)價值流

6.    每一個(gè)價值流都需要一位有(yǒu)能力的經理(lǐ)

7.    價值流程圖繪制(zhì)的八個(gè)步驟

8.    價值流程圖的用處

9.    價值流程圖追求的是什麽

10. 精益商業系統改進流程的步驟

第五講：标準化作(zuò)業與生(shēng)産線平衡

1.     标準作(zuò)業概要

2.     标準作(zuò)業指導書(shū)

3.     标準作(zuò)業案例說明(míng)

4.     标準時(shí)間(jiān)分析

5.     标準化作(zuò)業的實踐應用

6.     人(rén)工生(shēng)産效率指标

7.     負荷分析的注意要點

8.     生(shēng)産能力應變的內(nèi)部方法

9.     生(shēng)産能力應變的外部方法

10.  工序負荷平衡改善前後對比圖

11.  生(shēng)産線平衡的幾種優化方法

第六講：單件流與拉式生(shēng)産系統

1、拉動系統：（kan）看闆如何工作(zuò)

1)     看闆的作(zuò)用

2)     控制(zhì)點看闆系統圖

3)     車(chē)間(jiān)目視(shì)進度和(hé)狀态看闆

2、拉動系統：補充看闆工作(zuò)系統

1)     在正确的時(shí)間(jiān)以正确的方式按正确的路線

2)     把正确的物料送到正确的地點，每次都剛好及時(shí)

3、拉動系統：現場(chǎng)布置技(jì)巧

1)     柔性生(shēng)産線布置的基本要求

2)     U型線布置方式

3)     大(dà)通(tōng)鋪布置方式

4)     門(mén)對門(mén)的布置方式

5)     省人(rén)化的生(shēng)産布置方式

4.     單件流實施的5步法

1）        同步化生(shēng)産

2）        設備小(xiǎo)型化

3）        多(duō)能工培養

4）        彈性排程

5）        建立拉式

5.     單件流作(zuò)業的布線規則

1）        站(zhàn)立、從左往右

2）        人(rén)在內(nèi)轉

3）        單元越小(xiǎo)越好

4）        布線的“三不”政策

5）        工廠“一筆劃”布置

6）        生(shēng)産“U型”化

7）        單件流的核心——均衡生(shēng)産

6.     單件流的核心——均衡生(shēng)産

7.     看闆拉動應考慮的5個(gè)要點

第七講：TPM自主保全的八大(dà)支柱

1、自主保全

Ø  自主保全的定義

Ø  整理(lǐ).整頓

Ø  初期清掃

Ø  發生(shēng)源.困難部位改善對策

Ø  制(zhì)訂基準書(shū)

Ø  總點檢

Ø  自主點檢

Ø  自主管理(lǐ)

2、個(gè)别改善（課題改善）

Ø  個(gè)别改善的定義和(hé)目的

Ø  主題活動的分類和(hé)內(nèi)容

Ø  主題活動開(kāi)展的計(jì)劃

Ø  個(gè)别改善展開(kāi)的12步法

Ø  優秀焦點改善課題案例分享

3、專業保全(計(jì)劃保全)

Ø  專業保全活動的概要

Ø  設備3M 活動

Ø  計(jì)劃保全的基本框架和(hé)分類

Ø  計(jì)劃保全活動的推進程序和(hé)活動內(nèi)容

4、初期管理(lǐ)

Ø  認識“設備的生(shēng)命周期”

Ø  設備故障浴盆Bath Tub 曲線

Ø  初期管理(lǐ)的主要措施—魚骨圖分析

5、質量改善

Ø  5M1E管理(lǐ)

Ø  FMEA潛在失效模式和(hé)影(yǐng)響分析

Ø  5Why分析

Ø  防錯防呆法

6、環境安全

Ø  安全的定義和(hé)內(nèi)容

7、事務改善

8、人(rén)才培養

Ø  OPL (點滴教育)

Ø  OJT在職訓練

第八講 精益生(shēng)産的兩大(dà)基石--5S與持續改善

1.     5S的定義

2.     5S到底是什麽

3.     推行(xíng)5S的步驟及方法

4.     目視(shì)化與現場(chǎng)管理(lǐ)

5.     5S的精神是什麽

6.     何謂“持續改進”

7.     持續改進與【造物即造人(rén)】的精神

8.     PDCA與持續改進

9.     推行(xíng)持續改進的方法和(hé)步驟

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以上(shàng)課程設計(jì)是常規方案，可(kě)根據企業實際情況進行(xíng)內(nèi)容及時(shí)間(jiān)上(shàng)的調整,歡迎來(lái)電(diàn)詳詢