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流動增效TM——快速交貨流程優化項目
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一． 項目宗旨
聚焦生(shēng)産線的瓶頸；突破快速交貨難點
融合中西管理(lǐ)思想；提升企業人(rén)均産值
二． 項目背景
“同行(xíng)業的企業的人(rén)均産值可(kě)達到100萬，而我的企業人(rén)均産值現在隻有(yǒu)38萬。目前這個(gè)行(xíng)業的毛利比較高(gāo)，我們還(hái)是能夠維持并有(yǒu)一定的利潤，但(dàn)未來(lái)呢？我真不敢相像......”
——廣東XX傳感器(qì)企業總經理(lǐ)
“這些(xiē)年公司對生(shēng)産現場(chǎng)培訓的投入非常大(dà)，我們學過各種精益生(shēng)産管理(lǐ)課程，很(hěn)多(duō)生(shēng)産管理(lǐ)幹部對5S、現場(chǎng)管理(lǐ)、IE工業工程、零缺陷、TPM、PMC、TQC如數(shù)家(jiā)珍，但(dàn)授課後實際落地效果不佳，基本沒有(yǒu)達到企業想要的預期，所以現在我們非常迷茫......
——浙江XX精密儀器(qì)設備工廠生(shēng)産主管
“公司早就提出了降本增效的口号并讓我們去想解決方案，我們做(zuò)了很(hěn)多(duō)培訓，但(dàn)各個(gè)職能部門(mén)站(zhàn)在自己部門(mén)的立場(chǎng)上(shàng)去理(lǐ)解管理(lǐ)理(lǐ)論，制(zhì)定措施，結果就是大(dà)家(jiā)都想做(zuò)好，但(dàn)都做(zuò)不好......我們是多(duō)麽希望有(yǒu)一個(gè)務實的外部資源能夠找到牽一發而動全身的突破口，幫我們解決降本增效的難題.......”
——江蘇XX生(shēng)産企業人(rén)力資源總監
著名精益管理(lǐ)專家(jiā)安老師(shī)根據33多(duō)年在制(zhì)造業企業摸爬滾打的實際經驗和(hé)15年精益管理(lǐ)培訓咨詢的體(tǐ)會(huì)，總結出：企業要降本增效，必須從中國企業的特點出發，走中國特色的精益之路，以快速交貨為(wèi)突破口，從而降低(dī)成本，提升人(rén)均産值，離不開(kāi)四大(dà)步驟：
而首要做(zuò)的是第一步驟“以生(shēng)産線平衡進行(xíng)瓶頸改善”，最有(yǒu)效的就是通(tōng)過：
快速交貨流程優化項目達到：降低(dī)生(shēng)産成本，提升人(rén)均産值。
三． 項目直接收益：
四． 項目輔助收益：
五．項目執行(xíng)流程
項目階段 | 項目內(nèi)容 | 項目成果 |
調研階段 | 遠程調研和(hé)現場(chǎng)調研結合 | 調研分析報告 |
第一階段 授課 （2天） | 知識構建 1. 講解均衡生(shēng)産和(hé)拉動生(shēng)産內(nèi)容、影(yǐng)響均衡生(shēng)産的原因和(hé)改善方法 2. 解剖企業現在的生(shēng)産線，討(tǎo)論其存在的問題 3. 提出現在生(shēng)産線改善思路 | 1. 通(tōng)過企業案例講解，學員感受親切易懂 2. 通(tōng)過企業案例討(tǎo)論，學員發言踴躍 3. 學員個(gè)人(rén)選定改善課題
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第一階段 作(zuò)業 （企業自定義時(shí)間(jiān)） | 知識內(nèi)化 1. 學員針對選定課題到現場(chǎng)收集數(shù)據 2. 學員根據收集的數(shù)據進行(xíng)生(shēng)産線改善設計(jì) | 1.繪制(zhì)新的生(shēng)産線平衡圖 2.計(jì)算(suàn)新舊(jiù)的生(shēng)産周期效果比值 3. 計(jì)算(suàn)新舊(jiù)的人(rén)均産值效果比值
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第二階段 輔導 （2天） | 知識轉化 1. 針對學員課題改善方案現場(chǎng)核實數(shù)據 2. 對學員課題改善方案逐一點評 3. 學員對改善方案提出進一步改進設想 | 1. 學員進一步理(lǐ)解均衡生(shēng)産和(hé)拉動生(shēng)産的意義和(hé)改善方法 2. 學員産生(shēng)再次改善的沖動
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第二階段 作(zuò)業 （企業自定義時(shí)間(jiān)） | 知識升華 1. 學員根據老師(shī)的點評對選定課題重新設計(jì)改善方案 2. 企業組織高(gāo)層幹部對學員改善方案進行(xíng)點評 | 1. 學員繪制(zhì)新新生(shēng)産線平衡圖 2. 學員計(jì)算(suàn)新新生(shēng)産周期效果比值 3. 學員計(jì)算(suàn)新新人(rén)均産值效果比值 4. 學員制(zhì)作(zuò)成果展示PPT |
第三階段 成果 （2天） | 知識競賽 1. 老師(shī)審核學員最新改善方案 2. 學員彙報最新生(shēng)産線平衡改善方案 3. 老師(shī)和(hé)企業高(gāo)管點評學員改善方案 4. 老師(shī)和(hé)企業高(gāo)管評選前三名優秀方案 5. 企業高(gāo)層宣布新方案實施計(jì)劃 | 1. 快速交貨流程之生(shēng)産線平衡改善方案PK 2. 評選最優生(shēng)産線平衡改善 3. 制(zhì)訂生(shēng)産線平衡改善方案實施計(jì)劃
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樣闆生(shēng)産線打造 （企業自選） | 根據企業的實際情況确定時(shí)間(jiān)周期，一般60天
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六、項目特色：
① 講解為(wèi)輔，練習為(wèi)主，在練習中講，在學習中練；
② 以企業實際案例來(lái)講與練，讓學員身臨其境，易學易懂，更具深刻性；
③ 以現場(chǎng)産出成果為(wèi)目标，直接解決生(shēng)産中的實際問題；
④ 改善方案由學員産出，更容易複制(zhì)、推廣應用于其它方面的改善；
七、項目案例
廣東惠州一家(jiā)生(shēng)産內(nèi)衣高(gāo)檔面料的企業，過去一方面經常加班加點還(hái)不能滿足客戶的交貨期，另一方面又不斷地制(zhì)造産成品庫存，成品庫有(yǒu)高(gāo)達近千萬的布料五六年賣不出去。染色車(chē)間(jiān)在制(zhì)品堆積如山(shān)，用來(lái)裝布料的布車(chē)從幾十台到三百五十台還(hái)不能滿足車(chē)間(jiān)在制(zhì)品的需要。安老師(shī)進廠後，從松布、染色、脫水(shuǐ)、拉毛、定型、質檢工序生(shēng)産能力進行(xíng)平衡分析找到了生(shēng)産瓶頸并進行(xíng)工藝平衡改善，兩個(gè)月內(nèi)在不增加設備和(hé)人(rén)員的基礎上(shàng)産能立即從日産六噸提升到十二噸。在制(zhì)品大(dà)大(dà)減少(shǎo)，布車(chē)從三百五十台降到一百五十台。交貨期縮短(duǎn)百分之五十，人(rén)均産值提升一倍。
通(tōng)過對企業客戶和(hé)産品的ABC分析，明(míng)确了企業的生(shēng)産形态。根據JIT的原則采用拉動式排産，基本上(shàng)沒有(yǒu)再産生(shēng)滞銷品，産成品庫存降低(dī)50%。由于杜絕了滞銷品的生(shēng)産，騰出來(lái)更多(duō)的生(shēng)産能力生(shēng)産客戶需要的産品，員工加班加點的情況大(dà)幅度改善。兩個(gè)月內(nèi)在不增加設備和(hé)人(rén)員的基礎上(shàng)，改善如下：
八、項目工具
1. 産品族分析圖
2. 生(shēng)産線平衡圖
3. 生(shēng)産線平衡圖解析
4. 生(shēng)産節拍計(jì)算(suàn)公式
5. 生(shēng)産線平衡改善5W1H法則
6. 生(shēng)産線平衡改善檢查表
7. 生(shēng)産線平衡改善分析圖标
8. 生(shēng)産線平衡改善---ECRS法則
9. 生(shēng)産線平衡改善數(shù)據采集圖
10. 準時(shí)化生(shēng)産JIT原則
11. 拉動生(shēng)産與看闆管理(lǐ)
12. 排産制(zhì)程圖
13. 生(shēng)産周期計(jì)算(suàn)公式
14. 客戶ABC分析排列圖
15. 産品ABC分析排列圖
16. 雙堆排産法
流動增效：制(zhì)造業企業客戶的價值是“高(gāo)品質、快交貨”，企業的價值是“低(dī)成本、高(gāo)效益”。而這一切都是由企業的“流”決定的，即“意識流、信息流、産品流、工藝流、時(shí)間(jiān)流”，“流”的關鍵在于“動”，不動或緩動則影(yǐng)響客戶和(hé)企業的價值。安老師(shī)通(tōng)過33年制(zhì)造業企業工作(zuò)經驗和(hé)15年生(shēng)産管理(lǐ)培訓經驗，總結出“流動增效”的生(shēng)産管理(lǐ)模式，是精益生(shēng)産本土化的最好方法。
九、流動增效課程體(tǐ)系
項目咨詢電(diàn)話(huà)：0371-55882218
助教手機：17319750822 18610488307 （微信号）
聯系人(rén)：王老師(shī)
