課程前言：
        現代企業的設備管理(lǐ)是怎樣進行(xíng)的
  怎樣改善我們在設備管理(lǐ)上(shàng)的被動狀态
  怎樣改變設備維修成本居高(gāo)不下的局面
  在設備維修方面有(yǒu)什麽先進的理(lǐ)論和(hé)方法？
  TPM活動中怎樣在繼續有(yǒu)效的開(kāi)展預防保全
  預防維修工作(zuò)怎樣計(jì)劃和(hé)推進？
  設備維修中有(yǒu)用的方法與工具有(yǒu)哪些(xiē)？
以上(shàng)問題是企業經營者尤其是設備管理(lǐ)部門(mén)長期受到困擾，又在反複思考的問題。本人(rén)有(yǒu)幸接受過歐洲維修組織的培訓并到法國先進企業參與了維修管理(lǐ)的實習并在國內(nèi)企業實施。現将學習的內(nèi)容和(hé)實踐中的體(tǐ)會(huì)并吸收了目前國內(nèi)先進企業預防維修的經驗，最後整理(lǐ)出本課程與大(dà)家(jiā)共同分享。該課程将從另外的視(shì)角看待和(hé)解決維修的問題，值得(de)大(dà)家(jiā)參與和(hé)接受。
課程收益：
1.     學習和(hé)分享現代企業設備管理(lǐ)的經驗和(hé)方法。
2.     提高(gāo)設備的故障診斷和(hé)維修技(jì)術(shù)的水(shuǐ)平。
3.     幫助企業籌建适合本公司的設備預防維修體(tǐ)系。
4.     指導企業掌握推進預防維修的步驟及方法。
5.     降低(dī)設備維修成本，增加企業效益。

培訓對象：總工程師(shī)，工程總監，生(shēng)産/設備/工程部經理(lǐ)，生(shēng)産/設備/工務主管，設備/工務工程師(shī)；維修班長及維修技(jì)師(shī)等企業設備管理(lǐ)和(hé)維修的人(rén)員；企業IE工程師(shī)，精益生(shēng)産工程師(shī)等從事企業效益改善的部門(mén)及人(rén)員。
課程綱要：

一、設備維修新思維新模式

（一）現代設備管理(lǐ)的發展趨勢

1、員工自主管理(lǐ)               

 2、管理(lǐ)信息化

3、狀态監測和(hé)預知維修CBM   

4、以可(kě)靠性為(wèi)中心的維修RCM

（二）生(shēng)産和(hé)維修的關系和(hé)發展趨勢

1、維修技(jì)術(shù)含量增加 

 (二)故障性質與維修方式的對應關系

1、有(yǒu)發展過程的随機故障      

2、無發展過程的随機故障

3、有(yǒu)發展過程的規則故障

4、無發展過程的規則故障

(三)故障原因的分析工具

1、順向分析與逆向分析

2、故障樹(shù)分析FTA

3、要因分析與PM分析法 

三、預防性維修的內(nèi)容和(hé)實施技(jì)巧

(一)、預防性維修的目的和(hé)意義

1、預防性維修的好處        

 2、預防性維修TBM&CBM

(二)、預期維修計(jì)劃的實施

1、預期維修時(shí)間(jiān)的确定     

2、預期維修計(jì)劃的案例

3、維修計(jì)劃的協調與實施

四、預知維修的實施技(jì)巧

1、賴性指标MTBF 

 2、确定監測等級

3、建立預知維修系統

4、制(zhì)訂監測标準

5、監測與診斷實施

 6、工作(zuò)績效的考核

五、設備的狀态監測與案例研討(tǎo)

（一）狀态監測的發展

六、設備維護前瞻性的預測方法:FMEA  

(一)設備FMEA的分析

1、EFMEA要分析什麽？ 

2、EFMEA幫你(nǐ)找到設備故障及潛在後果

(二)、EFMEA的實施過程

1、EFMED的分析步驟

2、S-O-D的判定基準（ford）

3、糾正預防措施

七、以可(kě)靠性為(wèi)中心的維修RCM

(一)、設備的可(kě)靠性分析

1、什麽是RCM  

3、RCM分析的輸出

4、RCM的用途及經濟效益

(二)、RCM的原理(lǐ)和(hé)分析過程

1、RCM的基本觀點

2、RCM分析中的7個(gè)基本問題

3、RCM的分析過程

八、實現設備“零故障”的途徑：TPM

1.       何為(wèi)TPM 活動

2.      .6S 與 TPM 的關系

3.       6S 設備檢查和(hé)清潔計(jì)劃

4.      目視(shì)管理(lǐ)在現場(chǎng)設備維護的作(zuò)用 

5.      如何通(tōng)過目視(shì)管理(lǐ)改善設備故障         2、維修費用在成本的比重增加

3、合理(lǐ)的維修人(rén)員配置

(三) 評定目前的設備運行(xíng)狀态的指标

1.      總體(tǐ)設備效率（OEE）

2.      如何改善OEE：評價目前的OEE水(shuǐ)平，提出改進目标

3.      設備故障原因分析

二、分析故障性質　優選維修方式

(一)選擇維修方式的目的

簡易診斷與精密診斷

（一）現代狀态檢測技(jì)術(shù)

1.      旋轉機械的振動分析技(jì)術(shù)

2.      測定準确的油液分析技(jì)術(shù)

3.      機電(diàn)一體(tǐ)的電(diàn)機檢查技(jì)術(shù)

4.      狀态監測技(jì)術(shù)實施中的問題

（二）幾種典型零件的狀态監測

1.      緊固件的監測

2.      焊接件的監測

3.      鋼絲繩的監測

4.      齒輪的監測

1)      齒輪常見的故障

2)      齒輪故障診斷的方法

5.      皮帶傳動的監測

1)      分 析V帶故當檢查V帶

2)      關注過度磨損點

3)      識别和(hé)解決V帶故障

6.      鏈條的監測

7.      聯軸節的監測

8.      滑動軸承的監測

9.      滾動軸承的監測

1)       滾動軸承的故障

2)      沖擊脈沖法

3)      振動檢測法

10.   電(diàn)機的監測

1)      信息的采集

2)      信号處理(lǐ)與轉換

3)      對設備的狀态進行(xíng)識别、判斷與預警

 九、員工自主保養技(jì)術(shù)與實施技(jì)巧

1.      何為(wèi)自主保養

2.      自主保養活動案例分析

3.      自主保養對員工的四項能力要求      

4.      消除源（污染源、清掃困難源、故障源、缺陷源、浪費源、危險源）

5.      生(shēng)産現場(chǎng)的六大(dà)源頭定義

6.      如何設計(jì)尋找六源的管理(lǐ)流程和(hé)管理(lǐ)表格；

7.       六源——6H分析工具應用和(hé)案例練習；

8.      如何對症下藥解決六源問題；

9.   解決六源問題的方法和(hé)技(jì)巧；

10.   自主保養成功的九大(dà)前提

11.   自主保養活動 7 步驟

12.   間(jiān)接部門(mén)的自主管理(lǐ)活動與部門(mén)間(jiān)合作(zuò)

課程課時(shí)：3天（含講師(shī)現場(chǎng)指導時(shí)間(jiān)，可(kě)由企業根據情況自行(xíng)安排。）                    
咨詢電(diàn)話(huà)：（0371）55882218                    
咨詢熱線：18610488307    17319750822                   
聯系人(rén)：王老師(shī)                

以上(shàng)課程設計(jì)是常規方案，可(kě)根據企業實際情況進行(xíng)內(nèi)容及時(shí)間(jiān)上(shàng)的調整。