課程收益：

      1.      掌握TPM實施技(jì)巧，激發員工全面生(shēng)産維護的熱情
      2.      提升綜合性的效率化：使生(shēng)産設備效率達到最高(gāo)化
      3.      整合保全的計(jì)劃工作(zuò)：包括計(jì)劃部門(mén)、使用部門(mén)、保全部門(mén)
      4.      發動全員實施：從經營層至第一線作(zuò)業員全員參與
      5.      完成動機管理(lǐ)：引導保全工作(zuò)成為(wèi)小(xiǎo)集團自主活動。
課程特色:
        理(lǐ)論與實際深度結合，醒目動心的視(shì)頻案例，絲絲入理(lǐ)的問題分析與講解，一看就會(huì)易操作(zuò)的工具與表單。

培訓對象：總工程師(shī)，工程總監，生(shēng)産/設備/工程部經理(lǐ)，生(shēng)産/設備/工務主管，設備/工務工程師(shī)；維修班長及維修技(jì)師(shī)等企業設備管理(lǐ)和(hé)維修的人(rén)員；企業IE工程師(shī)，精益生(shēng)産工程師(shī)等從事企業效益改善的部門(mén)及人(rén)員。
課程綱要：

一、何為(wèi)TPM？

1.      TPM的含義和(hé)目标 

2.      TPM活動的八大(dà)支柱 

3.      企業推行(xíng)TPM的意義及作(zuò)用

4.      TPM發展曆史

二、TPM的八大(dà)支柱

1.      安全,健康和(hé)環保

2.      教育和(hé)培訓

3.      自主維護

4.      計(jì)劃維護

5.      質量系統維護

6.      供應鏈/辦公室TPM

7.      設備早期管理(lǐ)

三、設備關聯分析

1.      評定目前的設備運行(xíng)狀态

2.      總體(tǐ)設備效率（OEE）

3.      OEE計(jì)算(suàn)實例：根據設備維護的曆史數(shù)據，選定單元，計(jì)算(suàn)OEE

4.      如何改善OEE：評價目前的OEE水(shuǐ)平，提出改進目标

5.      設備故障原因分析

四、         TPM活動的基礎“6S活動”

1.      企業6S活動基本概念

2.      6S活動推行(xíng)要領

3.      6S活動體(tǐ)系導入

4.       6S現場(chǎng)規劃與實施的具體(tǐ)方法

5.      6S活動推進與現場(chǎng)目視(shì)管理(lǐ)

6.      6S活動的展開(kāi)步驟詳解；

7.      如何編制(zhì)具體(tǐ)的實施計(jì)劃；

8.      6S活動的PDCA循環；

9.      6S活動的評價流程和(hé)評審标準設計(jì)

五、TPM活動的推進方法和(hé)技(jì)巧

1.      設備自主保全活動

2.      自主保全活動的五個(gè)步驟

3.      設備管理(lǐ)及改善業務實行(xíng)的要領

4.      一般提案活動

5.      生(shēng)産效率改善活動

六、TPM活動的維護與改善

1.      日常維護、定期維護、預防/預測性維護

2.      自主性保養活動

3.      自主保養對員工的四項能力要求

4.      自主保養的成功的九大(dà)前提

5.      自主保養的開(kāi)展形式

6.      間(jiān)接部門(mén)的TPM活動 、提倡部門(mén)間(jiān)合作(zuò)

七、六源（污染源、清掃困難源、故障源、缺陷源、浪費源、危險源）

1.      生(shēng)産現場(chǎng)的六大(dà)源頭定義    

2.      如何設計(jì)尋找六源的管理(lǐ)流程和(hé)管理(lǐ)表格；

3.       六源——6H分析工具應用和(hé)案例練習；

4.      如何對症下藥解決六源問題；

5.      解決六源問題的方法和(hé)技(jì)巧；

八、可(kě)視(shì)化管理(lǐ)

1.      可(kě)視(shì)化管理(lǐ)的定義，目的，原則，作(zuò)用，範圍；

2.      可(kě)視(shì)化管理(lǐ)的工具、手段使用；

3.      可(kě)視(shì)管理(lǐ)領域和(hé)範疇；

4.      可(kě)視(shì)化管理(lǐ)圖片觀摩；

5.      可(kě)視(shì)化管理(lǐ)的開(kāi)展水(shuǐ)平提升；

6.      可(kě)視(shì)化管理(lǐ)的展開(kāi)步驟；

7.   可(kě)視(shì)化管理(lǐ)作(zuò)用的檢查要點和(hé)總體(tǐ)評估方法；

課程課時(shí)：3天（含講師(shī)現場(chǎng)指導時(shí)間(jiān)，可(kě)由企業根據情況自行(xíng)安排。）                    
                咨詢電(diàn)話(huà)：（0371）55882218                    
                咨詢熱線：18610488307    17319750822                   
                聯系人(rén)：王老師(shī)                

以上(shàng)課程設計(jì)是常規方案，可(kě)根據企業實際情況進行(xíng)內(nèi)容及時(shí)間(jiān)上(shàng)的調整。