課程前言：
       精益生(shēng)産 與傳統的生(shēng)産方式相比，隻需要一半的人(rén)員、一半的生(shēng)産場(chǎng)地、一半的生(shēng)産周期、一半的産品開(kāi)發時(shí)間(jiān)和(hé)少(shǎo)得(de)多(duō)的庫存，就能生(shēng)産品質更高(gāo)、品種更多(duō)的産品。它能夠大(dà)幅度減少(shǎo)閑置時(shí)間(jiān)、産品換型時(shí)間(jiān)、庫存、低(dī)劣品質、産品開(kāi)發設計(jì)周期以及不良的績效，越來(lái)越多(duō)的優秀中國企業正在追求以消滅浪費，提高(gāo)效率的低(dī)成本方式提升企業競争力，實現企業升級轉型，成為(wèi)精益企業。
本課程主要介紹何為(wèi)精益生(shēng)産方式以及實戰技(jì)巧，為(wèi)廣大(dà)企業管理(lǐ)者推行(xíng)精益生(shēng)産方式提供民強有(yǒu)力的幫助。
課程收益：
1.    讓學習者對精益生(shēng)産體(tǐ)系進行(xíng)全面的了解，充分掌握精益生(shēng)産的理(lǐ)念、方法、工具；
2.    汲取先進企業經典案例的精髓，從而有(yǒu)效地開(kāi)展精益生(shēng)産的規劃與實施工作(zuò)。
3．認識價值流和(hé)浪費，并持續改善的方法，有(yǒu)效控制(zhì)庫存，提升生(shēng)産節拍， 降低(dī)生(shēng)産成本，實現企業利潤高(gāo)效增長，培養企業精益企業文化與持續改進的良性氛圍。
培訓對象：營運總經理(lǐ)、生(shēng)産總監、生(shēng)産經理(lǐ)、車(chē)間(jiān)主任、班組長及生(shēng)産運作(zuò)相關的管理(lǐ)及技(jì)術(shù)人(rén)員。

課程綱要：

第1章  何為(wèi)精益生(shēng)産----精益是內(nèi)核

一、精益生(shēng)産的起源

二、精益生(shēng)産的發展

三、精益生(shēng)産的原則

四、精益生(shēng)産在中國

第2章  企業升級轉型應走精益之路---精益是變革

一、         徹底6S

二、         目視(shì)管理(lǐ)

三、         價值流分析

四、         價值流圖VSM繪制(zhì)

第4章 精益生(shēng)産實施的12大(dà)工具-----精益是技(jì)法

一、          設備零故障--TPM

二、         “一個(gè)”流生(shēng)産

三、         “少(shǎo)人(rén)化”生(shēng)産

         一、新形勢下企業面臨的挑戰和(hé)機遇

二、企業中常見的浪費

三、精益生(shēng)産的核心：消除浪費

四、成本減半戰略

五、精益生(shēng)産為(wèi)企業增強競争力

六、精益生(shēng)産的實施的7個(gè)步驟：

第3章 精益生(shēng)産實施的3大(dà)基礎-----繪制(zhì)精益藍(lán)圖

四、         拉動式生(shēng)産系統

五、         生(shēng)産均衡化

六、         “柔性化”生(shēng)産

七、         看闆管理(lǐ)

八、         “人(rén)”字旁自働化

九、         質量精益化

十、         研發設新法則

十一、     供應鏈精益化

十二、     效率改進—IE

課程課時(shí)：1-2天（含講師(shī)現場(chǎng)指導時(shí)間(jiān)，可(kě)由企業根據情況自行(xíng)安排。）                    
                咨詢電(diàn)話(huà)：（0371）55882218                    
                咨詢熱線：18610488307    17319750822                   
                聯系人(rén)：王老師(shī)                

以上(shàng)課程設計(jì)是常規方案，可(kě)根據企業實際情況進行(xíng)內(nèi)容及時(shí)間(jiān)上(shàng)的調整。