課程綱要：

第一講、現代設備管理(lǐ)的發展與人(rén)工智能模式

1.   現代設備管理(lǐ)的發展與新模式

2.   建立設備管理(lǐ)信息系統的主要技(jì)術(shù)和(hé)實現

3.     以點檢和(hé)故障分析為(wèi)核心的設備故障預警

4.     設備管理(lǐ)的領域：LCC的成本

5.     設備故障及設備管理(lǐ)

6.     故障為(wèi) “0”的基本思考方向

7.     把潛在的缺點顯露出來(lái)可(kě)以預先防止故障

8.     現代設備維修方式

9.     員工自主管理(lǐ)TPM           

5.   TPM活動開(kāi)展的步驟

6.   評定目前的設備運行(xíng)狀态

7.   總體(tǐ)設備效率（OEE）

8.   OEE計(jì)算(suàn)實例：根據設備維護的曆史數(shù)據，選定單元，計(jì)算(suàn)OEE

9.   如何改善OEE：評價目前的OEE水(shuǐ)平，提出改進目标

10.  設備故障原因分析

11.  狀态監測和(hé)預知維修CBM\ RCM  

12.  現代設備智能化與工業4.0

13.  工業4.0具體(tǐ)能實現什麽

1.     提案

2.     傳達教育

3.     TOP診斷

4.     競賽

5.     發表會(huì)

6.     戶外活動

7.     OPL法（One Point Lesson）

8.     定點照相法

9.     紅牌作(zuò)戰

10.  集思廣益法

11.  教育多(duō)樣化OJT

第四講、設備管理(lǐ)的可(kě)視(shì)化管理(lǐ)技(jì)術(shù)及案例分析

1.   可(kě)視(shì)化管理(lǐ)的要義及發展　

2.   可(kě)視(shì)化管理(lǐ)的真正作(zuò)用　

3.   可(kě)視(shì)化管理(lǐ)的适用範圍　

第五講、現代設備點檢管理(lǐ)體(tǐ)系的建立

1.     何為(wèi)點檢管理(lǐ)體(tǐ)系的建設

2.     點檢管理(lǐ)的組織保證體(tǐ)系

3.     現代設備點檢管理(lǐ)體(tǐ)系的建設

4.     設備點檢四大(dà)标準的編制(zhì)與應用

第六講、點檢定修制(zhì)的實施技(jì)巧及案例研討(tǎo)

（一）點檢計(jì)劃的編制(zhì)

 1.設備點檢的制(zhì)度保障體(tǐ)系             

 2.設備點檢标準的編制(zhì)及其典型案例剖析 3.機械設備容易發生(shēng)劣化的部位及原因 

4.設備點檢計(jì)劃表的編制(zhì)及其典型案例剖析

 5.點檢作(zuò)業卡的規範編制(zhì)與使用

（二）   設備點檢的實施

案例分析點檢員一天的工作(zuò)

1.點檢作(zuò)業的合理(lǐ)分工及實例分析        

2.崗位日常點檢的工作(zuò)開(kāi)展與實施要點3.崗位日常點檢作(zuò)業流程案例分析

4.專業點檢工作(zuò)的要點及其實施

14.  人(rén)工智能維護能帶來(lái)哪些(xiē)改變

15.  人(rén)工智能維護産生(shēng)多(duō)大(dà)價值

第二講、設備管理(lǐ)體(tǐ)系建立的流程與技(jì)巧

1.     現代設備管理(lǐ)體(tǐ)系：TPM

2.   TPM的含義和(hé)目标 

3.   TPM活動的八大(dà)支柱 

4.   企業推行(xíng)TPM的意義及作(zuò)用  

4.   可(kě)視(shì)化管理(lǐ)實施的工具　

5.   可(kě)視(shì)化管理(lǐ)與6S、TPM、JIT、ISO管理(lǐ)體(tǐ)系。

6.   作(zuò)業環境管理(lǐ)　

7.   定置管理(lǐ)　

8.   零件、器(qì)具管理(lǐ)

第三講、TPM實戰技(jì)巧與員工自主保全

12.  設備自主保全活動

13.  自主保全活動的五個(gè)步驟

14.  設備管理(lǐ)及改善業務實行(xíng)的要領

15.  生(shēng)産效率改善活動日常維護、定期維護、預防/預測性維護  

16.  六源（污染源、清掃困難源、故障源、缺陷源、浪費源、危險源）

17.  自主保養對員工的四項能力要求

18.  自主保養的開(kāi)展形式

19.  間(jiān)接部門(mén)的TPM活動 、提倡部門(mén)間(jiān)合作(zuò)

6.精密點檢工作(zuò)的開(kāi)展及其作(zuò)業流程分析7.精密點檢的跟蹤管理(lǐ)

 8.設備劣化傾向管理(lǐ)

（三）點檢實績評價

1.     注重點檢實績分析內(nèi)容

（四）點檢改進

1.     激勵機制(zhì)的內(nèi)涵與要素

2.  點檢激勵的設計(jì)  

第七講、新時(shí)代下的人(rén)工智能維護

1.     可(kě)靠性、維修性及預測性智能維護的基本概念

2.     設備管理(lǐ)信息系統的管理(lǐ)與智能維護

3.     建立故障分析設備故障預警體(tǐ)系  

4.     收集設備哪些(xiē)重要數(shù)據

5.     設備指标進行(xíng)分析

6.     設備保養信息   e 化

7.     人(rén)工智能在故障診斷、維修訓練、維修管理(lǐ)、維修評估等的應用。智能維修将向着綜合化、網絡化的方向發展

8.     智能維護系統，包括維護管理(lǐ)系統、維修性和(hé)可(kě)用性、預測性智能維護等；

9.     智能維護集成工具關鍵技(jì)術(shù)