課程前言：
        為(wèi)了完善企業現代設備管理(lǐ)體(tǐ)系，規範設備點檢管理(lǐ)，掌握點檢技(jì)能，提升設備故障診斷的管理(lǐ)水(shuǐ)平，降低(dī)設備故障率，本課程深入介紹國內(nèi)外成功的設備管理(lǐ)的理(lǐ)念、學習點檢體(tǐ)系的建立和(hé)實施技(jì)巧、分享國際先進案例、來(lái)解決困擾企業的難題，促進企業設備管理(lǐ)達到國際最先進水(shuǐ)平，逐步實現設備零故障。
課程目标:
1.         提升設備綜合性的效率化，使生(shēng)産設備效率達到最高(gāo)化；
2.         減少(shǎo)設備故障，提高(gāo)設備運行(xíng)效率，激發員工全面生(shēng)産維護的熱情；
3.         規範實施設備點檢管理(lǐ)體(tǐ)系， 掌握設備劣化及零部件失效的分析方法；  
4.         掌握點檢标準的編制(zhì)及點檢計(jì)劃的制(zhì)訂,學習設備潤滑系統的點檢管理(lǐ)技(jì)術(shù)；
5.         掌握點檢技(jì)能及機械設備故障診斷技(jì)術(shù)，學習設備零故障管理(lǐ)的相關對策；
6.         突出精益管理(lǐ)，瞄準未來(lái)發展方向，打造數(shù)字化、智能化的現代企業。

課程綱要：

第一講、現代設備管理(lǐ)的發展與互聯網+

1.      現代設備管理(lǐ)的發展與新模式

2.      建立設備管理(lǐ)信息系統的主要技(jì)術(shù)和(hé)實現

3.      以點檢和(hé)故障分析為(wèi)核心的設備故障預警體(tǐ)系的建立

4.      設備管理(lǐ)的領域：LCC的成本

5.      設備故障及設備管理(lǐ)

6.      故障為(wèi) “0”的基本思考方向

7.      把潛在的缺點顯露出來(lái)可(kě)以預先防止故障

8.      現代設備維修方式的發展

9.      事後維修(BM)

10.   改善維修(CM)

11.   預防維修(PM)

12.   員工自主管理(lǐ)TPM               

13.   狀态監測和(hé)預知維修CBM   

14.   以可(kě)靠性為(wèi)中心的維修RCM

15.   構築設備的五層防護線

16.   設備信息系統及智能化的應用。

第二講、 全面生(shēng)産維護TPM的定義與推進

1.      TPM的含義和(hé)目标 

2.      TPM活動的八大(dà)支柱 

3.      企業推行(xíng)TPM的意義及作(zuò)用

4.      TPM活動開(kāi)展的步驟

5.      評定目前的設備運行(xíng)狀态

6.      總體(tǐ)設備效率（OEE）

7.      OEE計(jì)算(suàn)實例：根據設備維護的曆史數(shù)據，選定單元，計(jì)算(suàn)OEE

8.      如何改善OEE：評價目前的OEE水(shuǐ)平，提出改進目标

9.      設備故障原因分析

10.   OEE與ＴＥＥＰ

第三講、TPM實戰技(jì)巧與員工自主保全

1.      設備自主保全活動

2.      自主保全活動的五個(gè)步驟

3.      設備管理(lǐ)及改善業務實行(xíng)的要領

4.      生(shēng)産效率改善活動日常維護、定期維護、預防/預測性維護

5.      六源（污染源、清掃困難源、故障源、缺陷源、浪費源、危險源）

6.      自主保養對員工的四項能力要求

7.      自主保養的開(kāi)展形式

8.      間(jiān)接部門(mén)的TPM活動 、提倡部門(mén)間(jiān)合作(zuò)

2.崗位日常點檢的工作(zuò)開(kāi)展與實施要點     3.崗位日常點檢作(zuò)業流程案例分析         4.專業點檢工作(zuò)的要點及其實施     5.專業點檢作(zuò)業流程案例分析             6.精密點檢工作(zuò)的開(kāi)展及其作(zuò)業流程分析     7.精密點檢的跟蹤管理(lǐ)                   8.設備劣化傾向管理(lǐ)

（三）點檢實績評價

1.      管理(lǐ)目标集中

2.      減少(shǎo)設備故障；

3.      降低(dī)維修費用

4.      突出為(wèi)生(shēng)産服務的觀念

5.      注重點檢實績分析，相關單位每月進行(xíng)一次實績分析并報點檢站(zhàn)。

6.      實績分析應包括內(nèi)容：

7.      定期對點檢标準和(hé)管理(lǐ)等工作(zuò)進行(xíng)修改完善，提高(gāo) 點檢的實際效果．

8.      點檢管理(lǐ)必須不斷深化，

（四）點檢改進

1.      激勵機制(zhì)的內(nèi)涵與要素

2.      點檢激勵的設計(jì)           

第四講、專業保全實施的步驟與方法

1.      設備專業保全的意義：專業保全與自主保全的比較

2.      建設預防保全體(tǐ)系的三個(gè)要點

3.      設備運行(xíng)管理(lǐ)的六大(dà)工具；設備潤滑管理(lǐ)的關鍵：五定與三級過濾

4.      設備計(jì)劃保全的五個(gè)階段

5.      專業保全挑戰零故障的七個(gè)步驟

6.      專業保全的基礎工作(zuò)：維修技(jì)術(shù)标準、設備點檢标準、設備潤滑、維修作(zuò)業标準

7．備件管理(lǐ)ＡＢＣ。

第五講、現代設備點檢管理(lǐ)體(tǐ)系的建立

1.      何為(wèi)點檢管理(lǐ)體(tǐ)系的建設

2.      點檢管理(lǐ)的組織保證體(tǐ)系

3.      現代設備點檢管理(lǐ)體(tǐ)系的建設

4.      設備點檢四大(dà)标準的編制(zhì)與應用

5.      維修技(jì)術(shù)标準

6.      點檢标準

7.      給油脂标準

8.      維修作(zuò)業标準

第六講、點檢定修制(zhì)的實施技(jì)巧及案例研討(tǎo)

（一）點檢計(jì)劃的編制(zhì)

    1.設備點檢的制(zhì)度保障體(tǐ)系               2.設備點檢标準的編制(zhì)及其典型案例剖析     3.機械設備容易發生(shēng)劣化的部位及原因     4.設備點檢計(jì)劃表的編制(zhì)及其典型案例剖析     5.點檢作(zuò)業卡的規範編制(zhì)與使用

（二）     設備點檢的實施

案例分析點檢員一天的工作(zuò)

9.          1.點檢作(zuò)業的合理(lǐ)分工及實例分析        

10.   生(shēng)産品質管理(lǐ)　

11.   設備電(diàn)器(qì)的标準

第七講、設備管理(lǐ)的可(kě)視(shì)化管理(lǐ)技(jì)術(shù)及案例分析

1.      可(kě)視(shì)化管理(lǐ)的要義及發展　

2.      可(kě)視(shì)化管理(lǐ)的真正作(zuò)用　

3.      可(kě)視(shì)化管理(lǐ)的适用範圍　

4.      可(kě)視(shì)化管理(lǐ)實施的工具　

5.      可(kě)視(shì)化管理(lǐ)與6S、TPM、JIT、ISO管理(lǐ)體(tǐ)系。

6.      作(zuò)業環境管理(lǐ)　

7.      定置管理(lǐ)　

8.      零件、器(qì)具管理(lǐ)　         9.      提案

10.   傳達教育

11.   TOP診斷

12.   競賽

13.   發表會(huì)

14.   戶外活動

15.   OPL法（One Point Lesson）

16.   定點照相法

17.   紅牌作(zuò)戰

18.   集思廣益法

19.   教育多(duō)樣化OJT 

第八講、 設備零故障管理(lǐ)實戰技(jì)術(shù)及案例分析

1.      如何認識故障、劣化、自然劣化、強制(zhì)劣化

2.      實現設備零故障的考慮方向、推行(xíng)設備零故障活動的五個(gè)對策

3.      零故障的5對策與全員設備保全的關系

4.      從影(yǐng)響設備效率的損失中找到改善的方向

5.      防錯防呆的目的、種類與作(zuò)用

6.      對待失誤的兩種認識

7.      傳統檢驗法與Poka Yoke的區(qū)别

8.      防錯法的五個(gè)改善方向

9.      防錯法步驟

10.   以可(kě)靠性為(wèi)中心設備管理(lǐ)RCM

11.   故障模式及影(yǐng)響分析(FMEA)

第九講、互聯網+時(shí)代的設備管理(lǐ)：工業4.0

1.      工業4.0戰略體(tǐ)系介紹及意義

2.      工業4.0”具體(tǐ)能實現什麽

3.      工業4.0”能帶來(lái)哪些(xiē)改變？

4.      工業4.0”能産生(shēng)多(duō)大(dà)價值？

5.      “兩化融合”及工業4.0的互通(tōng)性

6.      工業4.0對中國企業的啓示

7.      德本質是基于“信息物理(lǐ)系統”實現“智能工廠”

8.      德國工業4.0對中國企業“兩化融合”的啓示

9.      核心是動态配置的生(shēng)産方式

10.   關鍵是信息技(jì)術(shù)應用

11.   最終用意是标準化

課程課時(shí)：3天（含講師(shī)現場(chǎng)指導時(shí)間(jiān)，可(kě)由企業根據情況自行(xíng)安排。）                    
咨詢電(diàn)話(huà)：（0371）55882218                    
咨詢熱線：18610488307    17319750822                   
聯系人(rén)：王老師(shī)                

以上(shàng)課程設計(jì)是常規方案，可(kě)根據企業實際情況進行(xíng)內(nèi)容及時(shí)間(jiān)上(shàng)的調整。