南京-現代液壓實用技(jì)術(shù)高(gāo)級實戰研修班     

課程背景：

     由于液壓技(jì)術(shù)廣泛應用了高(gāo)技(jì)術(shù)成果，如自動控制(zhì)技(jì)術(shù)、微電(diàn)子技(jì)術(shù)、總線控制(zhì)技(jì)術(shù)、伺服與傳動技(jì)術(shù)、精密機械技(jì)術(shù)、系統集成技(jì)術(shù)。可(kě)以預見，近二三十年液壓行(xíng)業的發展趨勢為(wèi)：打造綠色液壓系統；機電(diàn)一體(tǐ)化的實現；液壓元件、系統的發展呈現多(duō)極化；行(xíng)業性資源整合。

    打造綠色液壓系統無可(kě)置疑的要從設計(jì)規劃開(kāi)始。液壓元件和(hé)系統的能量利用水(shuǐ)平已成為(wèi)衡量液壓技(jì)術(shù)含量的重要指标之一。從生(shēng)産制(zhì)造和(hé)使用角度講，綠色液壓系統的概念至少(shǎo)包含以下幾個(gè)方面：(1)節能性設計(jì)；(2)能量損耗最少(shǎo)；(3)介質污染控制(zhì)；(4)界面友(yǒu)好；(5)噪聲控制(zhì)；(6)材料最佳利用率；(7)高(gāo)效率；(8)零污染原則；(9)使用低(dī)能耗；（10）優選負荷傳感技(jì)術(shù)、二次調節技(jì)術(shù)和(hé)能量回收技(jì)術(shù)（蓄能器(qì)回路）。從全行(xíng)業實現故障拆修到故障預測的轉變，避免設備惡性事故的發展。鼓勵開(kāi)發液壓系統自補償系統。機電(diàn)一體(tǐ)化可(kě)以提高(gāo)工作(zuò)可(kě)靠性，實現液壓系統柔性化、智能化，改變液壓系統效率低(dī)，漏油、維修性差等缺點，充分發揮液壓傳動出力大(dà)、慣性小(xiǎo)、響應快等優點,其主要發展動向如下：電(diàn)液伺服比例技(jì)術(shù)--自動補償技(jì)術(shù)--計(jì)算(suàn)機仿真。

課程特色：

  在引進世界高(gāo)端液壓元件設計(jì)理(lǐ)念，制(zhì)造工藝的基礎上(shàng)，結合國內(nèi)液壓技(jì)術(shù)現況，透徹各液壓元件正确使用精髓。專為(wèi)學習解決各種液壓缺陷和(hé)異常問題處理(lǐ)方法、提高(gāo)分析問題/處理(lǐ)問題能力的液壓技(jì)術(shù)/管理(lǐ)人(rén)員而開(kāi)設。老師(shī)講解，實例探討(tǎo)，互動交流，大(dà)量動畫(huà)，圖片演示，生(shēng)動形象地再現設備使用工況。優化選型設計(jì)，為(wèi)企業提高(gāo)整機性能提供方案及設計(jì)要領。從企業液壓技(jì)術(shù)培訓的需要出發，以液壓元件與系統的實際應用為(wèi)主線，全面介紹液壓元件及系統的基本原理(lǐ)、結構、使用與常見故障的維修技(jì)術(shù)，同時(shí)對液壓系統的安裝、調試、使用與維護，故障診斷步驟、方法做(zuò)了介紹。側重對工程技(jì)術(shù)人(rén)員液壓技(jì)術(shù)應用、故障診斷與排除以及技(jì)術(shù)創新能力的培養。許多(duō)實例是老師(shī)20多(duō)年在科研、設計(jì)、制(zhì)造、調試、故障診斷與維修方面所做(zuò)的工作(zuò)以及工作(zuò)經驗的總結。

授課亮點：

講義內(nèi)容豐富，有(yǒu)動畫(huà)，液壓元件維修，裝配與試驗視(shì)頻，現場(chǎng)處理(lǐ)的影(yǐng)視(shì)資料，令學員通(tōng)俗易懂，言簡意赅，深入淺出。三天的培訓保證液壓零基礎學員收獲如下碩果：

1.熟讀世界高(gāo)端設備的液壓原理(lǐ)圖；

2.準确判斷故障特征及即使排除的能力；

3.培訓學員現場(chǎng)調整液壓系統元部件不合理(lǐ)的匹配；

4.找出設計(jì)上(shàng)的缺陷并進行(xíng)優化，保證性能得(de)以提升；

5.可(kě)以進行(xíng)液壓系統選型與設計(jì)；

6.對液壓設備所使用的元件維修與現場(chǎng)調試。

培訓現場(chǎng)

學員反饋

南京-現代設備管理(lǐ)體(tǐ)系建設與TPM及零故障管理(lǐ)實務培訓班   

課程受益：

  1.建立健全現代設備管理(lǐ)體(tǐ)系，提升設備綜合效率，使生(shēng)産設備效率達到最高(gāo)化；

  2.減少(shǎo)設備故障，提高(gāo)設備運行(xíng)效率，激發員工全面生(shēng)産維護的熱情；

 3.規範實施設備點檢管理(lǐ)體(tǐ)系，掌握點檢标準的編制(zhì)及點檢計(jì)劃的制(zhì)訂；

 4.掌握設備劣化及零部件失效的分析方法,學習設備預防性管理(lǐ)技(jì)術(shù)；

 5.掌握備件管理(lǐ)及機械設備故障診斷技(jì)術(shù)，學習設備零故障管理(lǐ)實戰技(jì)巧；

 6.學習修舊(jiù)利廢、降成本，突出精益管理(lǐ)，瞄準未來(lái)發展方向，打造智能化的現代企業。

現場(chǎng)回顧：

精益化管理(lǐ)系列-設備創新管理(lǐ)--設備零故障管理(lǐ)與精細化設備點檢管理(lǐ)體(tǐ)系搭建培訓班

【針對現況】

企業現況（是否有(yǒu)你(nǐ)）：

今天精益明(míng)天精益咱們公司最基礎的工作(zuò)依然挂在面上(shàng)

今天TPM、明(míng)天TPM，反反複複還(hái)是老樣子，過段時(shí)間(jiān)無人(rén)提及

“全員參與”挂在嘴邊寫在牆上(shàng),但(dàn)執行(xíng)不落地，你(nǐ)來(lái)檢查我做(zuò)做(zuò)、你(nǐ)走恢複原樣；點檢就是劃勾勾

“執行(xíng)”開(kāi)會(huì)天天講,實際執行(xíng)打折扣,甚至不執行(xíng);最終企業總結是:”員工素質差”,真正原因是?

設備部門(mén)閑不住，分析報表一大(dà)堆，輸出數(shù)據沒有(yǒu)實際應用，設備産線壞了再修，設備部門(mén)就是救火(huǒ)隊

設備故障頻發，成為(wèi)企業生(shēng)産運維的瓶頸因素；你(nǐ)生(shēng)産、我維修各幹各的“井水(shuǐ)不犯河(hé)水(shuǐ)”完全是兩層皮

故障原因分析就是走形式,完全沒有(yǒu)價值輸出,如:重複發生(shēng)故障是否存在

單位安排今天參加培訓、明(míng)天參加培訓，但(dàn)：上(shàng)課聽(tīng)聽(tīng)激動、下課想想感動、回去一動不動；根本無效果

所有(yǒu)部門(mén)以生(shēng)産為(wèi)中心，但(dàn)：交付依然出問題，效率低(dī)下；品質索賠依然存在；成本居高(gāo)不降。

信息化(大(dà)數(shù)據)巨資投入,無法産生(shēng)價值,隻在現場(chǎng)擺樣子成為(wèi)頭疼的擺設

【課程特點】

授課左老師(shī)是維修工、保全士（點檢員）出身，國家(jiā)一級企業培訓師(shī),多(duō)家(jiā)大(dà)型集團公司與中小(xiǎo)企業項目（包含信息化）推行(xíng)經曆，海量的案例、豐富的研討(tǎo)讓你(nǐ)熟悉精益-TPM全員生(shēng)産保全的專業知識，掌握精益-TPM專業保全（預防性維護系統）推進的技(jì)巧，可(kě)以和(hé)外部專業顧問一樣在企業推進精益-TPM，實現當前設備管理(lǐ)模式下，降本增效實現裝備價值最大(dà)化，提升管理(lǐ)業績；助你(nǐ)熟練掌握如何有(yǒu)效推進TPM專業保全，實現專業人(rén)員做(zuò)專業的事。

通(tōng)過多(duō)能工（操檢合一）來(lái)解決人(rén)工短(duǎn)缺問題！ 使企業的設備維護成本成為(wèi)同行(xíng)業中最低(dī)的，效率最高(gāo)的，從而實現企業的低(dī)成本生(shēng)産；讓學員學會(huì)劣化複原、設備的維護和(hé)保養方法，提高(gāo)設備的性能幫助企業構建精細化設備管理(lǐ)新模式；實現企業節能減排、保護環境、降低(dī)成本的夢想。

現場(chǎng)回顧：