課程內(nèi)容（見下表）：
第一講、 設備綜合管理(lǐ)（設備管理(lǐ)基礎知識和(hé)發展機遇）
1、設備管理(lǐ)基礎與核心                  2、企業設備管理(lǐ)的主要目标和(hé)任務
 3、現代設備管理(lǐ)的指導思想              4、現代化設備的維修策略
 5、設備故障管理(lǐ)                        6、德國設備管理(lǐ)及維修經驗簡介         
 7、設備管理(lǐ)定位                        8、設備與生(shēng)産的關系
 9、設備管理(lǐ)的十大(dà)困惑
 第二講、TPM的發展及其核心
   1、TPM的內(nèi)涵                          2、TPM發展曆程及發展趨勢
   3、TPM的“三全”“四零”              4、開(kāi)展TPM的收益
   5、TPM推行(xíng)步驟                        6、小(xiǎo)組活動的三大(dà)工具
   7、“6S”本質及推廣技(jì)巧               8、TPM活動八大(dà)支柱
9、TPM活動推進十大(dà)誤區(qū)               10、自主維護的推行(xíng)技(jì)巧
11、如何建立TPM樣闆區(qū)               12、TPM與TQM、JIT的關系   
   13、傳統TPM推行(xíng)步驟
 第三講、如何成功推行(xíng)精益TPM
   1、目标設定與規劃                       2、選擇合作(zuò)夥伴
   3、如何建立推進組織                     4、管理(lǐ)文化診斷的項目
5、建立流程                         6、如何監控推進過程 
   7、持續改善  
 第四講、如何提高(gāo)設備綜合效率（OEE）
1、設備綜合效率（OEE）                   2、完全有(yǒu)效生(shēng)産率（TEEP）
3、設備綜合效率術(shù)語                      4、故障強度率、故障控制(zhì)率                          
5、四類不同加工類型的計(jì)算(suàn)                6、OEE與八大(dà)損失分析和(hé)改善
7、OEE水(shuǐ)平表                             8、OEE的本質及提升技(jì)巧
 第五講、設備可(kě)靠性和(hé)維護管理(lǐ)
 1、設備功能結構樹(shù)                        2、工藝過程FMEA
   3、設備故障樹(shù)分析FTA、設備SFMEA         4、設備FMEA與預防
   5、以可(kě)靠性為(wèi)中心的維修管理(lǐ)（RCM）       6、可(kě)靠度（MTBF）
7、維修策略的劃分                        8、幾種常用維修模式的界定
9、維修策略與模式的組合                 10、流程工業組合維修模式設計(jì)案例
11、現場(chǎng)信息的采集、診斷和(hé)分析技(jì)術(shù)      12、維修行(xíng)為(wèi)的規範
 第六講、設備點檢
 1、點檢定修的基本概念
1)、點檢定修的基本概念及管理(lǐ)流程        
2)、點檢定修與傳統巡檢和(hé)設備檢修的區(qū)别
 2、點檢的實施
1、三位一體(tǐ)六層防護線，點檢的基礎與核心 
2、巡檢的兩大(dà)法寶
3、“點檢八定”及确定方法與技(jì)巧         
 4、點檢的分類與分工協議确定原則
    5、點檢的标準編制(zhì)技(jì)巧及其關系            6、點檢實施的八項準備
    7、設備劣化的傾向管理(lǐ)                    8、設備點檢的技(jì)巧
9、點檢實績分析                                    
 3、設備的定修
    1、确定維修策略的五種工具               2、檢修工程的優化與動态管理(lǐ)   
    3、檢修工程的确定原則                   4、檢修工程标準化實施的必要性       
    5、點檢定修的時(shí)間(jiān)規劃                   6、點檢定修的業務流程
    7、點檢定修的閉環管理(lǐ)                   8、點檢定修的評價考核體(tǐ)系              
9、如何根據企業實際推行(xíng)點檢定修     
10、檢修工程的安全管理(lǐ)三方挂牌與鎖定标定
11、點檢定修體(tǐ)系各部門(mén)職責确定原則      12.設備檢修工時(shí)，定額計(jì)劃的制(zhì)定
※：設備專職點檢員要由企業自己來(lái)培養；
    1、“以點檢為(wèi)核心”管理(lǐ)設備要從故障統計(jì)着手；  2、設備管理(lǐ)的七步驟；
  3、企業設備點檢的變革信息                      4、企業可(kě)以實施預防性維修的點
   5、企業可(kě)以實施傾向性管理(lǐ)的點                  6、企業可(kě)以實施可(kě)靠性管理(lǐ)的點
第七講、備件庫存科學化管理(lǐ)
1. 資金占用和(hé)周轉
a.成本與故障                                 b.備件的分類
c.國産化、标準化                             d.渠道(dào)與保障
2. 采購質量和(hé)價格
a.貨比三家(jiā)的誤區(qū)                              b.标準件、專用件采購
c.檢驗與跟蹤                                  d.小(xiǎo)備件大(dà)風險、大(dà)浪費
3.完善《設備備品配件台賬》，抓備件管理(lǐ)的核心  4.積極做(zuò)好備件的技(jì)術(shù)管理(lǐ)                   
5.加強備件的計(jì)劃和(hé)統計(jì)分析管理(lǐ)                6.加強備件的庫存管理(lǐ)                       
7.加強備件的定額和(hé)資金管理(lǐ)
第八講、基于風險的維修（RBM）能解決哪些(xiē)問題？
 1、基于風險的維修（RBM）與以可(kě)靠性為(wèi)中心的維修(RCM)、費用有(yǒu)效維修（CEM）、
基于風險的檢測（RBI）的關系。
2、設備檢測診斷與基于風險的維修（RBM）的關系。3、基于風險的智能維修決策過程。

說明(míng)：

課程課時(shí)：3天（含講師(shī)現場(chǎng)指導時(shí)間(jiān)，可(kě)由企業根據情況自行(xíng)安排。）                    
                   咨詢電(diàn)話(huà)：（0371）55882218                    
                   咨詢熱線：18610488307    17319750822                   
                   聯系人(rén)：王老師(shī)                    
                   以上(shàng)課程設計(jì)是常規方案，可(kě)根據企業實際情況進行(xíng)內(nèi)容及時(shí)間(jiān)上(shàng)的調整。